Manutenção preventiva da Toridas: como preservar a produtividade, a precisão dos cortes e a confiabilidade operacional
A crescente automação da indústria avícola vem transformando a forma como os frigoríficos processam seus produtos. Impulsionadas pela necessidade de ampliar a produtividade, aumentar o rendimento da matéria-prima, padronizar os cortes e enfrentar a escassez de mão de obra, soluções automatizadas como a máquina dessossadora Toridas passaram a ocupar posição estratégica nas linhas de processamento de aves.
Desenvolvida para realizar a desossa automática de coxas com elevada precisão e repetibilidade, a Toridas contribui para aumentar a eficiência operacional e assegurar maior uniformidade ao produto final. Entretanto, para que todo esse desempenho seja mantido ao longo dos anos, a manutenção preventiva desempenha um papel tão importante quanto a própria tecnologia embarcada no equipamento.
Mais do que evitar falhas, um programa estruturado de manutenção preserva a disponibilidade operacional, reduz custos decorrentes de paradas inesperadas e contribui para manter elevados padrões de segurança alimentar. “A Toridas foi desenvolvida para operar com alto nível de precisão e confiabilidade. No entanto, para que essas características sejam preservadas durante toda a vida útil do equipamento, é fundamental seguir rigorosamente os procedimentos de manutenção preventiva recomendados pelo fabricante”, assegura o gerente comercial da Mayekawa do Brasil, Ricardo César Santos.
A manutenção começa antes do aparecimento das falhas
A manutenção preventiva tem como principal objetivo antecipar desgastes naturais dos componentes, evitando que pequenas ocorrências evoluam para falhas capazes de interromper a produção.
Em uma linha automatizada, cada parada não programada pode comprometer o fluxo operacional, afetar o planejamento da produção e gerar impactos econômicos significativos. Por isso, inspeções periódicas permitem identificar antecipadamente componentes sujeitos ao desgaste, preservando o desempenho do equipamento e aumentando sua confiabilidade operacional.Além disso, equipamentos corretamente ajustados mantêm a qualidade dos cortes, asseguram melhor aproveitamento da matéria-prima e contribuem para prolongar a vida útil dos conjuntos mecânicos.
Higienização preserva o desempenho e a segurança alimentar
Entre os procedimentos mais importantes está a correta higienização da máquina dessossadora Toridas após cada turno de produção.
A limpeza deve ser realizada com o equipamento completamente parado e todas as portas abertas, utilizando água quente e detergente apropriado para a indústria de alimentos, facilitando a remoção da gordura e dos resíduos provenientes do processamento de frangos. A atenção deve estar voltada principalmente às lâminas, discos de corte e demais componentes internos, onde o acúmulo de resíduos pode comprometer tanto a eficiência operacional quanto as condições sanitárias do equipamento.
Além de preservar o funcionamento da máquina dessossadora, uma higienização adequada reduz riscos de contaminação cruzada, dificulta a proliferação de microrganismos e auxilia o frigorífico no atendimento às exigências sanitárias impostas pela indústria de alimentos.
Inspeções diárias evitam paradas inesperadas – Antes mesmo do início da operação, recomenda-se uma inspeção visual do equipamento para verificar possíveis anormalidades. Esse acompanhamento diário permite reduzir intervenções corretivas, aumentar a disponibilidade da máquina e garantir maior estabilidade ao processo produtivo.
Lubrificação reduz desgaste e aumenta a vida útil – Os componentes móveis da Toridas, como eixos e mancais, devem receber lubrificação periódica utilizando produtos recomendados para aplicações na indústria alimentícia. A correta lubrificação reduz o atrito entre as peças, minimiza desgastes prematuros e assegura o funcionamento adequado dos conjuntos mecânicos.
Da mesma forma, componentes sujeitos ao desgaste natural — como anéis de vedação, molas, filtros e demais elementos mecânicos — devem ser inspecionados regularmente e substituídos sempre que apresentarem perda de desempenho.
Componentes de corte exigem atenção permanente
Os componentes responsáveis pelo corte trabalham continuamente em contato com carne, cartilagens e ossos, estando naturalmente sujeitos ao desgaste.
Para preservar a precisão da máquina dessossadora Toridas e manter a qualidade dos cortes, a Mayekawa realiza treinamento específico com operadores e equipes de manutenção logo após a instalação do equipamento, orientando sobre os procedimentos corretos de conservação e afiação. O cronograma recomendado contempla:
· discos das estações ST3 e ST9: afiação duas vezes por semana;
· discos das estações ST4, ST7 e ST8: afiação uma vez por semana;
· lâmina da estação 2: afiação a cada oito horas de operação;
· lâmina da estação 6: afiação semanal.
O cumprimento desses intervalos contribui para manter a precisão do equipamento, reduzir esforços mecânicos e evitar desgastes prematuros dos componentes.
Manutenção programada garante maior confiabilidade
Além dos cuidados diários, a manutenção de um equipamento Toridas deve seguir um plano estruturado de manutenção preventiva baseado nas horas de operação do equipamento.
A Mayekawa recomenda intervenções programadas nos seguintes intervalos:
· a cada 3 meses ou 1.200 horas de operação;
· a cada 6 meses ou 2.400 horas;
· a cada 9 meses ou 3.600 horas;
· a cada 12 meses ou 4.800 horas.
Durante essas intervenções são realizadas inspeções completas dos componentes, regulagens, verificações de desgaste e substituições sempre que necessário, assegurando o correto funcionamento do equipamento ao longo de sua vida útil.
Treinamento também faz parte da manutenção
A tecnologia embarcada na Toridas exige operadores e equipes de manutenção devidamente capacitados. Por esse motivo, a Mayekawa oferece treinamento para operadores, mecânicos e eletricistas, abordando desde o funcionamento geral da máquina até os ajustes permitidos no painel de operação, interpretação de alarmes e procedimentos básicos para diagnóstico de ocorrências. Além de reduzir erros operacionais, essa capacitação permite que pequenas intervenções sejam realizadas com maior rapidez e segurança, contribuindo para aumentar a disponibilidade do equipamento. “Uma estratégia eficiente de manutenção não depende apenas das inspeções programadas. Ela também passa pela capacitação das equipes responsáveis pela operação e manutenção, garantindo que o equipamento trabalhe sempre dentro das condições previstas em projeto”, diz o gerente da Mayekawa do Brasil.
Confiabilidade operacional como diferencial competitivo
Em uma indústria cada vez mais automatizada, a manutenção preventiva deixou de representar apenas uma rotina operacional para tornar-se um importante fator de competitividade.
Na Toridas, procedimentos periódicos de limpeza, inspeção, lubrificação, afiação e substituição programada de componentes contribuem para preservar a precisão dos cortes, aumentar a disponibilidade do equipamento e reduzir custos decorrentes de paradas não planejadas.
Mais do que conservar um equipamento, a manutenção preventiva garante que a Toridas continue entregando os níveis de produtividade, rendimento, padronização e confiabilidade que fizeram da automação um dos principais pilares de competitividade da indústria avícola moderna.
